引:(关键词:机器人电池) 机器人(工业机器人和服务机器人)供应量在大多数行业都呈现出上涨的态势,随着IT技术的高速发展,全球已经进入了全力打造智能型机器人的全新时代。而配套锂电池则需要满足机器人的机械结构、控制驱动系统、感知系统、交互系统等多种功能集成需求,解决机器人在复杂环境中的运动能力,提升机器人的整体感知和决策能力。
一、机器人智能电池设计要求:根据客户的要求和规格,设计与主机配套的机器人智能电池组,将带通信协议的智能电量计、锂电池及安全保护性能集成到你的解决方案中去,可达到智能电池组与主机信息共享,最终实现合理、高效、安全的电池管理方案。在整个方案的设计过程中,以实现同主机的最完美的整合为方向,以确保电池、电池组及整个系统的安全性为前提,以满足相应的设计法规及认证法规为首选考虑。同时为了确保锂电池的安全性和可靠性,电池组内部都要采取多层保护,防止锂电池过充电,过放电或短路而被破坏。
二、机器人智能电池设计方案: 1.UR18650FM锂离子电芯/UR18650FM Li-ion cell(SANYO)。 2.电池组规格:18650-4S4P-10400mAh-14.4V 3.保护板(PCM):主要是对可充电电池组(一般指锂电池)进行设计的保护线路,由于锂电池本身的化学特性,需要提供过充、过放、短路、过流等及过温等保护功能。以避免引起的燃烧、爆炸等危险。 4.保护IC(Protection IC):设计方案的主要保护功能芯片,对电芯进行过充、过放、过流、短流等功能的在线时时监测。使电芯在安全稳定高效的范围内工作。 5.场效应管(MOSFET):MOSFET管,在保护电路中起开关作用,永远使负载两端的电压不会升高也不会降低,保证电压稳定。 6.电量管理控制芯片(BQ40Z50-R1):功能完整的电量检测计,具有一个测量电压与温度的模数转换器(ADC) 和一个测量电流与充电感测的模数转换器。电量检测计具有一个微处理器,负责执行电量检测计能够提供剩余电量状态(Remaining State of Capacity)等信息,BQ40Z50-R1产品还提供剩余可运行时间 (Run Time to Empty)。主机可随时向电量检测计查询这些信息,将电池信息通知用户。电量检测计的使用非常方便。让使用者随时掌握电池电能。 7.电池组封装(PVC)。 8.机器人智能电池设计方案原理图: 三、机器人智能电池产品实现图: 14.4V10400mAh餐厅机器人锂电池组 主要技术参数(@电池初始温度25±5℃)序号 | 项目 | 标准 | 备注 |
1 | 立项号 | ||
2 | 电芯型号 | ICR18650B4/2600mAh/3.6V | |
3 | 电池组合 | 18650-4S4P-10400mAh-14.4V | |
4 | 额定容量 | 10400mAh | 可定制 |
5 | 最小容量 | 9880mAh | |
6 | 能量 | 149.76Wh | |
7 | 标称电压 | 14.4V | 可定制 |
8 | 出货电压 | ≥15.2V | |
9 | 内阻 | ≤150mΩ | |
10 | 充电限制电压 | 16.8±0.2V | |
11 | 浮充充电电压 | 16.85±0.2V | |
12 | 标准充电电流 | 2080mA | |
13 | 最大充电电流 | 3500mA | |
14 | 标准放电电流 | 2080mA | 可定制 |
15 | 最大放电电流 | 3500mA | 可定制 |
16 | 峰值放电电流 | 能承受1400mA/0.1s | |
17 | 终止电压 | 12.0V | |
18 | 尺寸 | 长 150±1 mm | 可定制 |
宽 72±1 mm | 可定制 | ||
厚 39±1 mm | 可定制 | ||
19 | 重量 | 约 780g±0.5g | |
20 | 输出方式 | 电源线引线 | 可定制 |
21 | 工作温度 | 充电:0~45℃ | |
放电:-20~60℃ | |||
推荐工作温度:15℃~35℃ | |||
22 | 自放电率 | 剩余容量: ≤3%/月; ≤15%/年 | |
可恢复容量: ≤1.5%/月; ≤8%/年 | |||
23 | 储存环境 | 小于1个月:-20~+35℃、45~75%RH | |
小于3个月:-10~+35℃、45~75%RH | |||
推荐存储环境:15~30℃、45~75%RH | |||
24 | 质保期 | 12个月 | |
25 | 执行标准 | GB31241-2014 |
电话
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137 1311 2080
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